Trong bối cảnh Sàn gỗ tự nhiên ngày càng cạn kiệt, Sàn gỗ Công nghiệp thì nhiều, chất lượng tràn lan khó kiểm soát. Thì có một loại vật liệu sàn trở nên phù hợp với bối cảnh đó, Đó chính là sàn gỗ Kỹ Thuật, có thể thay thế hoàn toàn gỗ Tự nhiên, mang lại tính ỗn định cao. Hôm nay, hãy cùng Sàn gỗ Toàn Thắng ghé thăm quy trình sản xuất sàn gỗ Kỹ thuật khép kín tại nhà máy:
Mục lục
Bước 1: Sản xuất tấm gỗ Plywood
Gỗ Plywood là gỗ công nghiệp được làm từ các tấm gỗ veneer mỏng có cùng kích thước và xếp chồng lên nhau. Các tấm gỗ này được sắp xếp vuông góc với nhau, liên kết chặt chẽ bằng keo Phenol hoặc keo Formaldehyde, sau đó được ép bằng máy ép thủy lực. Vậy nên kết cấu của Plywood rất chắc chắn.
Tách vỏ gỗ và tách thành tấm
Thân cây gỗ sau khi được đưa về nhà máy sẽ được bóc vỏ và cắt theo nhiều tấm có kích thước phổ biến là 1270x640x1.7mm với độ dày từ 1.7 đến 2.5cm
Sấy khô và phân loại
Các tấm gỗ sau khi đã được bóc sẽ đem sấy khô, phân loại những tấm đạt chất lượng để mang đi sản xuất thành các tấm Plywood.
Ráp nối các tấm
Các tấm gỗ sau khi được lạng mỏng sẽ được ráp với nhau bằng máy móc chuyên dụng để tạo thành các tấm có kích thước lớn hơn.
Tiến hành lăn keo và xếp đan vuông góc các tấm gỗ theo chiều thớ gỗ để có thể tạo độ giằng, tránh cong vênh, nứt nẻ và co ngót theo nhiệt độ và độ ẩm.
Ép ván
Ban đầu, các tấm ván sẽ được ép sơ bộ để cố định trước, sau đó tiến hành ép nóng ở áp lực cao để các tấm có thể liên kết chặt chẽ với nhau.
Xử lý bề mặt
Tiến hành chà nhám đồng thời xử lý các bề mặt khác để có thể đảm bảo độ nhẵn, phẳng và tính thẩm mỹ cao cho sản phẩm.
Bước 2: Xẻ phôi tấm Plywood theo quy cách ván sàn yêu cầu
Đây là bước làm vô cùng quan trọng để có được sản phẩm sàn gỗ kỹ thuật tốt. Tại bước này, sau khi cưa xẻ người thợ phải chọn lọc để có được những khối gỗ hoàn thiện, không bị nứt nẻ, ẩm mốc, tuổi thọ gỗ cao đảm bảo sau khi gia công, sản xuất miếng gỗ vuông vức và bền. Phôi gỗ sẽ được phân loại từ bước này để dễ dàng vận chuyển, phân loại về sau.
Bước 3: Sơ chế bề mặt gỗ tự nhiên
Ở bước này người công nhân sẽ được hướng dẫn lựa chọn phân loại gỗ theo quy cách phôi sản phẩm theo các quy cách tiêu chuẩn và tiến hành chẻ mỏng theo yêu cầu:
- Dài: 480, 630, 780, 930, 1080mm
- Rộng: 105, 135, 165mm
- Dày: 3mm hoặc 5mm (quyết định bề mặt trên của tấm ván sàn)
Sau khi phôi gỗ được phân loại thì được đưa qua dây chuyền thẩm cuốn bào 4S (4 mặt) và cắt về kích thước chuẩn của ván sàn hiện nay. Điều quan trọng ở bước này đó là công đoạn bào 4 mặt phôi tỉ mỉ để đảm bảo phôi không bị lỗi và có nhiều dằm gỗ giúp công đoạn sản xuất sàn gỗ tự nhiên về sau được nhanh hơn.
Bước 4: Ghép mặt gỗ tự nhiên vào đáy plywood
Công đoạn này dùng Keo chuyên dụng để tiến hành bôi đều cả 2 mặt gỗ tự nhiên, mặt gỗ plywood. Sau đó dùng dây chuyền ép lại với nhau. Chờ 3-5h đồng hồ để chờ keo khô hẵn.
Lượng keo này khá thân thiện với môi trường, nồng độ Formaldehyde nằm trong khoảng cho phép theo tiêu chuẩn Châu Âu.
Bước 5: Đánh đầu mộng hèm khóa
Tiếp theo được đưa vào hệ thống máy đánh 4 đầu mộng của thanh ván sàn. Ở bước này đòi hỏi máy phải chuẩn và chính xác, vì liên quan đến độ thẩm mỹ sau này, lúc lắp ráp sẽ không bị hở mạch và dễ cho thợ thi công. Ở bước này sàn gỗ kỹ thuật cũng được tạo hèm V khi đánh mộng âm dương y hệt Sàn gỗ tự nhiên.
Sau đó chạy qua dây chuyền tạo rãnh đáy đến chống cong vênh khi thời tiết thay đổi.
Tiếp đến sàn gỗ sơ chế sẽ đưa qua dây chuyền nhám thùng chà từ độ mịn 150-1000 để ván có độ mịn và trơn mát khi sử dụng
Bước 6: Sơn UV Trenfect – Công nghệ Đức
Sơn UV là công đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên, đây cũng như là công đoạn then chốt để quyết định tấm lát sàn gỗ tự nhiên có khả năng chống nước, xước, mối mọt. Sàn gỗ tự nhiên tại Toàn Thắng được sử dụng sơn UV Trefferst – Đức (công nghệ sơn ván sàn tiên tiến nhất hiện nay.
Cũng có công trình yêu cầu chỉ lau dầu thủ công tự nhiên, không sơn UV để tạo cảm giác mộc mạc cho thiết kế.
Công đoạn này không chỉ đem lại ưu điểm tuyệt vời của sản phẩm mà còn giữ cho tấm sàn gỗ nguyên màu sắc, mùi hương gỗ tự nhiên an toàn với sức khỏe.
Bước 7: Đóng gói thành phẩm
Sau khi quá trình sản xuất sàn gỗ Kỹ thuật hoàn thành thì thành phẩm đưa qua khâu đóng gói, mục đích để bảo vệ thành phẩm khỏi bụi bẩn, cấn móp khi vận chuyển, nghiêng đổ khi di chuyển trong kho. Và cũng tùy vào đầu ra của từng khách hàng để đóng gói cho phù hợp.
Kết luận
Hiện tại các quy trình khép kín về việc sản xuất sàn gỗ Kỹ thuật Engineer được Toàn Thắng nêu ở trên hy vọng các bạn biết thêm về chất lượng gỗ, quá trình tạo ra thanh ván sàn để từ đó có thể lựa chọn cho mình 1 loại phù hợp cho thiết kế căn hộ.
Chúng tôi với uy tín lâu năm trên thị trường, nhằm mang đến cho quý khách hàng những sản phẩm sàn gỗ chất lượng cao. Bạn cần tư vấn nội thất căn hộ, sàn gỗ tự nhiên hay sàn gỗ công nghiệp, vui lòng liên hệ chúng tôi:
- Đội ngủ tư vấn kinh nghiệm, Tay nghề thợ trên 10 năm trong lĩnh vực trang trí nội thất.
- Công ty rõ ràng, chế độ bảo hành tốt. Ngoài sàn gỗ Chúng tôi còn thi công cả các hạng mục nội thất trọn gói.
- Nhà xưởng rộng, máy móc hiện đại.
- Văn phòng tọa lạc Quận 9, thuận tiện lắp ráp bảo hành.
- Giá thành cực kỳ hợp lý, chính sách hổ trợ vận chuyển linh hoạt.
SÀN GỖ TOÀN THẮNG
-Showroom: 90 Đường số 13, P. Phước Bình, Q.9, TPHCM.
-Hotline: 0901.242.777
-Nhà máy: Tân Uyên, Bình Dương.
-Email: toanthangfloor@gmail.com