Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp mới nhất hiện nay

Nói đến ván sàn gỗ công nghiệp thì ai cũng cũng biết, nhưng để biết sản xuất sàn gỗ công nghiệp ra thành phẩm như thế nào? qua bao nhiêu bước để hoàn thiện? thì rất khó. Hôm nay, Toàn Thắng sẽ đưa các bạn đến với quy trình sản xuất khép kín tại nhà máy:

Sàn gỗ công nghiệp hiện nay quá quen thuộc với chúng ta
Sàn gỗ công nghiệp hiện nay quá quen thuộc với chúng ta

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu gỗ

Trước khi có gỗ đưa vào nhà máy, người ta sẽ khai thác gỗ tự nhiên trong rừng trồng rồi sơ chế tách vỏ trước khi đem vào xưởng máy. Sau khi bào vỏ, gỗ tiếp tục được đưa đưa lên băng chuyền, đưa tới chỗ máy băm để băm nhuyễn. Tiếp đến gỗ đưa tới máy xay. Gỗ đã băm nhuyễn sẽ tiếp tục được xay thành những sợi nhỏ và mịn.

Quá trình xay dăm gỗ bước sơ chế
Quá trình xay dăm gỗ bước sơ chế

Bước 2: Ép cốt gỗ HDF

Gỗ sau khi nghiền thành bột gỗ được trộn với keo, phụ gia và bột gỗ sau đó được ép với nhiệt độ cao, áp suất cao (830-870 kg/cm2). Để rồi từ đó dần dần định hình thành các tấm gỗ HDF có độ dày khác nhau, từ 6- 24mm. Nhưng để làm ván sàn gỗ thì chỉ có 3 loại độ dày 8mm, 10mm và 12mm.

Ván gỗ HDF, MDF được định hình rồi chuyển tiếp đến dây chuyền xử lý 2 mặt với mục đích tăng độ cứng cho tấm ván sàn, giúp sàn gỗ hạn chế tối đa hiện tượng cong vênh, co ngót…  

Cốt gỗ HDF là loại gỗ tốt nhất trong các loại gỗ công nghiệp
Cốt gỗ HDF là loại gỗ tốt nhất trong các loại gỗ công nghiệp

Bước 3: Phủ Vân gỗ lên cốt HDF

Sau khi xử lý bề mặt, ván sàn công nghiệp sẽ được chuyển sang dây chuyền cán phủ lớp để tạo vân gỗ và lớp phủ bề mặt.

Thông thường lớp phủ bề mặt ván sàn gỗ được làm bằng nhựa melamine và kết hợp với sợi thủy tinh. Bước này cực kỳ quan trọng vì nó ảnh hưởng đến độ thẩm mỹ của tấm ván sàn.

Sau đó được phủ lên 1 lớp Oxit nhôm, tăng cường tuyệt đối tính chống xước. Đồng thời, nó cũng là lớp phủ với cơ chế làm việc hiệu quả với những tác động từ bên ngoài mặt sàn.

Hai mặt sàn gỗ được xử lí xong thì chuyển sang công đoạn cán phủ tạo lớp vân được thiết kế tinh xảo không thua kém gì vân gỗ tự nhiên. Đây được xem là bước quan trọng không kém bởi giúp tạo tính thẩm mĩ cho sản phẩm. Nó có công dụng giúp giữ màu và tránh bong tróc lớp vân gỗ hiệu quả. Đồng thời đây cũng là lớp áo giáp giúp chống xước, bảo vệ bề mặt của sàn.

Vân gỗ Malamine hiện nay rất phong phú, quyết định đến độ thẩm mỹ của sàn gỗ công nghiệp
Vân gỗ Malamine hiện nay rất phong phú, quyết định đến độ thẩm mỹ của sàn gỗ công nghiệp

Bước 4: Chạy hèm khóa thanh ván sàn

Tiếp tục trong khâu sản xuất sàn gỗ công nghiệp đó là những tấm ván gỗ công nghiệp được đưa vào máy cắt theo đúng kích thước và được soi mộng 4 cạnh. Mỗi nhà máy sẽ có 1 bản quyền hèm khóa khác nhau, nên ít khi các thanh ván sàn có chung mẫu hèm khóa.

Ở giai đoạn này, các thanh ván sàn gỗ được cắt theo các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn phổ biến nhất cả bốn phía của tấm ván sàn. Đáng chú ý đây là hệ thống hèm khóa được xây dựng dựa trên những kỹ thuật tiên tiến nhất khiến cho lắp đặt – bảo trì dễ dàng và nhanh hơn.

san xuat san go cong nghiep 5
Công đoạn cắt nhỏ thanh ván về quy cách chuẩn
Công đoạn chạy hèm khóa theo công nghệ từ nước ngoài
Công đoạn chạy hèm khóa theo công nghệ từ nước ngoài

Bước 5: Sơn cạnh chống ẩm

Sau khi được đánh mộng hèm âm dương thì 4 đầu của tấm ván sàn sẽ lộ ra các phần ruột gỗ, đây là điểm yếu khi độ ẩm môi trường dễ dàng xâm lấn. Vì thế nhà máy sẽ lăn 1 lớp sáp nến mục đích chống ẩm, đồng thời cũng giảm tiếng kêu khi chống ta đi lại trên sàn nhà.

>>> Xem thêm: Quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên mới nhất hiện nay

Công đoạn chạy hèm khóa và sơn cạnh hoàn thiện cho tấm gỗ
Công đoạn sơn cạnh hoàn thiện cho tấm gỗ

Bước 6: KCS – Kiểm tra thành phẩm

Sau khi quá trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp được hoàn tất thì những tấm ván thành phẩm sẽ được chuyển qua bộ phận kiểm tra – đánh giá chất lượng sản phẩm. Nếu sản phẩm đạt chất lượng thì cho qua giai đoạn tiếp theo. Còn 1 số không đạt thì có thể hạ xuống quy cách nhỏ hơn hoặc đưa ra tái chế, hoặc loại bỏ.

Sản phẩm cuối cùng được hoàn thiện một cách tuyệt đối
Sản phẩm cuối cùng được hoàn thiện một cách tuyệt đối

Bước 7: Đóng gói thành phẩm

Mỗi nhãn hàng sản phẩm sẽ có 1 nhãn mác bao bì khác nhau, vì được xếp 2 tấm mặt ván hướng vào nhau để hạn chế trầy xước.

Công đoạn đóng gói thành phẩm tùy theo mỗi nhãn hiệu gia công
Công đoạn đóng gói thành phẩm tùy theo mỗi nhãn hiệu gia công

Kết luận

Qua một số quy trình trên Chúng ta có thể thấy quá trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp không hề đơn giản. Hy vọng các bạn có thể biết thêm về chất lượng gỗ, quá trình tạo ra thanh ván sàn để từ đó có thể lựa chọn cho mình 1 loại phù hợp cho thiết kế căn hộ.

Chúng tôi với uy tín lâu năm trên thị trường, nhằm mang đến cho quý khách hàng những sản phẩm sàn gỗ chất lượng cao. Bạn cần tư vấn Sàn gỗ công nghiệp, nội thất căn hộsàn gỗ tự nhiên, hay sàn gỗ kỹ thuật, vui lòng liên hệ chúng tôi:

  • Đội ngủ tư vấn kinh nghiệm, Tay nghề thợ trên 10 năm trong lĩnh vực trang trí nội thất.
  • Công ty rõ ràng, chế độ bảo hàng tốt. Ngoài sàn gỗ Chúng tôi còn thi công cả các hạng mục nội thất trọn gói.
  • Nhà xưởng rộng, máy móc hiện đại.
  • Văn phòng tọa lạc Quận 9, thuận tiện lắp ráp bảo hành.
  • Giá thành cực kỳ hợp lý, chính sách hổ trợ vận chuyển linh hoạt.

>>>Xem thêm: báo giá sàn gỗ công nghiệp mới nhất hiện nay

Sản xuất sàn gỗ công nghiệp hiện nay được sử dụng công nghệ tiên tiến hiện đại nhất
Sản xuất sàn gỗ công nghiệp hiện nay được sử dụng công nghệ tiên tiến hiện đại nhất

SÀN GỖ TOÀN THẮNG

-Showroom: 69 Tây Hòa, P. Phước Long A, Q.9,  TPHCM.
-Hotline: 0901.242.777
-Nhà máy: Tân Uyên, Bình Dương.
-Email: toanthangfloor@gmail.com

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *